Терморегуляторы автоматические отопительных приборов систем водяного отопления зданий. Общие технические условия

Настоящийстандарт «Терморегуляторы автоматические отопительных приборов систем водяногоотопления зданий. Общие Профессиональный условия» устанавливает нормы дляизготовления двухходовых термостатических регуляторов для отопительныхприборов. Автоматические терморегуляторы, представленные в настоящем стандарте,работают в условиях предварительной настройки или без предварительной настройкипри температуре теплоносителя до 120 °С и номинальном давлении до 1,0 МПавключительно.

Настоящийстандарт соответствует стандарту EN 215, часть 1 (1988)«Термостатические клапаны для отопительных приборов. Требования и методыиспытаний» в части определений, типов и основных размеров, технических требованийи методов испытаний. Оборудование для испытаний идентично оборудованию,рекомендуемому стандартом EN 215.

Использованиеиндивидуального автоматического регулирования теплоотдачи отопительных приборовпутем применения терморегуляторов является частью комплексной программы«Энергосбережение» в зданиях массового и индивидуального строительства.Экономическая эффективность применения автоматического терморегулятораподтверждена многолетним отечественным и мировым опытом. Терморегуляторы всистемах отопления позволяют автоматически поддерживать температуру воздуха впомещении на заданном уровне с точностью до 1 °С. Терморегуляторы могут бытьустановлены в одно- или двухтрубных системах отопления строящихся илисуществующих зданий различных этажности и назначения.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕРМОРЕГУЛЯТОРЫАВТОМАТИЧЕСКИЕ
ОТОПИТЕЛЬНЫХПРИБОРОВ
СИСТЕМ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

Общие Профессиональный условия

AUTOMATIC VALVES FOR REGULATION
OF TEMPERATURE IN HEATING DEVICES
OF SYSTEMS OF WATER HEATING OF BUILDINGS

General specifications

Дата введения 2002-04-01

1 Областьприменения

Настоящийстандарт распространяется на автоматические терморегулирующие клапаны (далее -терморегуляторы), работающие без использования постороннего источника энергии(прямого действия), предназначенные для регулирования тепловой мощностиотопительных приборов в системах водяного отопления зданий и сооружений.

Терморегуляторыпредназначены для работы в следующих условиях:

— параметрытеплоносителя: избыточное рабочее давление — до 1,0 МПа включительно,температура — до 120 °С;

— параметрыокружающей среды: температура 5-45 °С, относительная влажность 30-80 %.

2 Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 2.601-95ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требованиябезопасности

ГОСТ 613-79Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 2991-85Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие Профессиональныйусловия

ГОСТ 5959-80Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг.Общие Профессиональный условия

ГОСТ 6357-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 10589-87Полиамид 610 литьевой. Профессиональный условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие Профессиональный изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527-70Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 17711-93Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средствпакетирования. Общие Профессиональный требования

ГОСТ 26996-86 ЕПолипропилен и сополимеры пропилена. Профессиональный условия

3 Определения

В настоящемстандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Терморегулятор- видтрубопроводной арматуры, обеспечивающей автоматическое изменение количествапротекающего через клапан терморегулятора теплоносителя в зависимости отзаданной температуры воздуха.

Регулятортемпературы (термоголовка) — узел (деталь) терморегулятора, включающий датчик ирукоятку установки температуры и обеспечивающий необходимое перекрытиепроходного сечения клапана в автоматическом режиме.

Регулирующийклапан (клапан) — терморегулятор без устройства автоматического регулированиятемпературы (может иметь рукоятку или защитный колпачок для изменения вручную количествапротекающего через него теплоносителя).

Кривыеоткрытия и закрытия — графическое представление величины потока теплоносителя как функциитемпературы при движении клапана в направлении открытия и закрытия припостоянном перепаде давлений на клапане и неизменяемом положении рукояткиустановки температуры.

Гистерезистерморегулятора — разность температур между точками на кривых открытия и закрытия,полученных при номинальном потоке теплоносителя.

Влияниестатического давления — разность температур между соответствующими точками на двух кривыхзакрытия, полученных при разных статических давлениях и одной величине потокатеплоносителя.

Влияниеперепада давлений — разность температур между точками S на теоретических прямыхзакрытия, полученная при различных перепадах давления теплоносителя на клапане.

Влияниеизменения температуры теплоносителя — разность температур на кривых закрытия,эквивалентная отклонению величины потока, вызванная изменением температурытеплоносителя, проходящей через клапан.

Влияниеокружающей температуры на работу терморегулятора с дистанционным датчиком — разность температур междусоответствующими точками на кривых открытия при одинаковой величине потока,полученная как при равных температурах встроенной и выносной частей датчика,так и при разных температурах.

Времясрабатывания терморегулятора — время, необходимое для достижения требуемогоизменения величины потока теплоносителя при изменении температуры воздуха.

Температурадатчика -температура датчика, равная при испытаниях температуре воды в ванне или воздухав воздушной камере.

Теоретическаяпрямая -прямая линия, проходящая через точки 0,5 gms и 0,25 gms на кривой открытия или закрытия.

Точка S — точка пересечения теоретической прямой с осьюабсцисс графика регулирования, соответствующая gm = 0.

Условныеобозначения

gm — величина потока теплоносителя

gmN — номинальная величина потокадля промежуточного положения рукоятки установки температуры

gm max — максимальнодостигаемая величина потока при перепаде давлений 0,1 МПа

gms — величина потока, достигаемая при температуре S-2 °С иперепаде давлений 0,01 МПа при всех возможных положениях рукоятки установкитемпературы

gms max — величина потока при максимальном положении рукоятки установкитемпературы

gms min — величина потока при минимальном положении рукоятки регуляторатемпературы

gmx1, gmx2 — вспомогательные значения величины потока дляизмерения времени срабатывания

ts — температура датчика, соответствующая gms, °C

ts max- значение температуры датчика при максимальном положении рукоятки установкитемпературы, °С

ts min — значениетемпературы датчика при минимальном положении рукоятки установки температуры,°С

td или te — температурадатчика, соответствующая gm = 0 на кривой открытия илизакрытия

DР — перепад давлений теплоносителя на входе ивыходе из регулирующего клапана, МПа

4 Типы и основные размеры

4.1 Типырегуляторов температуры и их наименование должны соответствовать указанным втаблице 1и на рисунке 1.

4.2 Схемаодного из конструктивных вариантов исполнения терморегулятора со встроеннымирегулятором температуры и датчиком приведена на рисунке 2. В корпусе клапана для двухтрубныхсистем отопления должен быть встроен механизм предварительной гидравлическойнастройки.

Таблица 1

Тип

Наименование

Т1

Терморегулятор со встроенным регуляторомтемпературы и датчиком

Т2

Терморегулятор со встроенным регуляторомтемпературы и дистанционным датчиком

Т3

Терморегулятор с дистанционным датчиком,который объединен с регулятором температуры

Т4

Терморегулятор с дистанционным датчиком иотдельно расположенным регулятором температуры

а — терморегулятор со встроенным регулятором температуры и датчиком; б -терморегулятор со встроенным регулятором температуры и дистанционным датчиком; в- терморегулятор с дистанционным датчиком, который объединен с регуляторомтемпературы; г — терморегулятор с дистанционным датчиком и отдельнорасположенным регулятором температуры

Рисунок1 -Типы регуляторов температуры

1 — регулятор температуры; 2 — датчик; 3 — рукояткаустановки температуры; 4 — шкала выбора температуры; 5 -соединительная гайка; 6 — присоединительный патрубок; 7 -накидная гайка; 8 — затвор; 9 — седло клапана; 10 — передаточныйшток; 11 — уплотнение; 12 — клапан

Рисунок2 — Принципиальная схемаконструкции терморегулятора (со встроенным регулятором температуры и датчиком)

4.3 Конструкцияи материал рукояток терморегуляторов должны исключать ее нагрев на поверхностиболее 45 °С.

4.4 Типыклапанов — проходной и угловой приведены на рисунке 3. Кроме указанных, клапанымогут быть трехосевые правого и левого исполнения.

Допускаютсядругие типы конструкций клапанов, в том числе встроенные в отопительныеприборы, обеспечивающие требования настоящего стандарта.

4.5 Условноеобозначение терморегулятора состоит из: обозначения типа регулятора температуры(таблица 1);величины условного диаметра клапана; типа клапана и его разновидности взависимости от системы отопления (о — однотрубная, д — двухтрубная) иобозначения настоящего стандарта.

а — терморегулятор угловой; 6 — терморегулятор проходной суплотнением

Рисунок3 — Типы клапанов

Тип клапанаобозначается буквой: У — угловой; П — проходной и А — трехосевой.

Примерусловного обозначения терморегулятора диаметром Ду = 15 мм дляоднотрубной системы отопления, с проходным клапаном, со встроенными регуляторомтемпературы и датчиком:

Терморегулятор T1-15 — По ГОСТ 30815-2002.

То же,терморегулятора диаметром Д = 20 мм для двухтрубной системы отопления, сугловым клапаном и дистанционным датчиком:

Терморегулятор Т2-20-Уд ГОСТ 30815-2002.

5 Профессиональный требования

5.1 Требования надежности

5.1.1Терморегуляторы должны выдерживать испытательное давление не менее 1,5 МПа безутечки в соединениях и в сборных элементах корпуса клапана терморегулятора.

5.1.2Замена уплотнения штока клапана должна осуществляться без спуска воды изсистемы, в которой установлен терморегулятор.

5.1.3Корпус клапана должен выдерживать нагрузку на изгиб без разрушений, появлениятрещин, сколов и деформаций.

5.1.4Рукоятка регулятора температуры должна быть прочной при испытании на вращение иизгиб.

5.1.5Крутящий момент на рукоятке управления терморегулятора при открытии и закрытиине должен превышать 2,0 Н×м.

5.2 Рабочие Монтаж

5.2.1Номинальная величина потока теплоносителя, соответствующая величине потока притемпературе S — 2 °С, указанная предприятием-изготовителем и определенная прииспытаниях, не должна отличаться более чем на: 10 % для величины потока более33 кг/ч и на 3 кг/ч — для величины потока менее или равного 33 кг/ч.

Величинапотока, соответствующая величине потока при температуре S — 1°С, не должна превышать 70 % величины номинального потока.

5.2.2Величина потока теплоносителя при минимальном и максимальном положении рукояткирегулятора температуры gmsдолжна иметь следующиепределы:

— примаксимальном положении gms max³ 0,8 gmN;

— при минимальном положении1,20 gmN³ gms min³ 0,5 gmN.

5.2.3Величина потока теплоносителя для термостатического клапана с предварительнойгидравлической настройкой в промежуточном положении между минимальной имаксимальной позицией регулятора температуры не должна отклоняться от значений,заданных изготовителем и указанных в 5.2.1.

5.2.4Разность температур на кривых открытия и закрытия при изменении перепададавлений на клапане более чем 0,01 МПа не должна превышать 1 °С.

5.2.5Разность температур на кривых закрытия клапана при изменении статическогодавления от 0,01 МПа до 1,0 при прочих равных условиях не должна превышать 1°С.

5.2.6Гистерезис терморегулятора не должен превышать 1 °С (рисунок 4).

5.2.7Разница температур между точкой S и температурой закрытия td или открытия teклапана не должна превышать0,8 °С.

5.2.8Разность температур на кривых открытия клапана с дистанционным датчиком ивстроенным датчиком при промежуточном положении рукоятки не должна превышать1,5 °С.

а — кривая открытия; б — кривая закрытия; в — теоретическаяхарактеристика; г — значение гистерезиса; td — температура закрытия терморегулятора; tt — температура открытия; точка S — теоретическая температура закрытия (открытия)

Рисунок4 — Графическая характеристикарегулирования

5.2.9Влияние температуры воды (теплоносителя) при ее изменении на 30 °С на величинупотока не должно превышать:

1,5 °С — длятерморегуляторов со встроенным датчиком температуры;

0,75 °С — длятерморегуляторов с дистанционным датчиком температуры.

5.2.10Величина времени срабатывания не должна превышать 40 мин.

5.2.11Направление изменения величины потока при ручном регулировании с помощьюзащитного колпачка должно быть обозначено маркировкой. Различие в величинепотока, выраженное через изменение температуры, определенное по 8.5.13, должно быть в пределах 0,8и 1,2 °С.

5.2.12Температура датчика (ts) при минимальном имаксимальном положении рукоятки регулятора температуры, определенная при gms max и gms min должна быть:

tsmax < 32 °С — примаксимальном положении рукоятки;

5 °С < tsmin < 12 °С — приминимальном положении рукоятки.

5.3Долговечность и температурная устойчивость

5.3.1Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведения испытаниятерморегулятора на механическую стойкость в течение не менее 5000 цикловвращения рукоятки регулятора температур не должны отличаться более чем на 2 °С.Изменение величины номинального потока, определенной до и после испытаниятерморегулятора, не должно превышать 20 %.

5.3.2Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведенияиспытания терморегулятора на температурную устойчивость не должны отличатьсяболее чем на 2 °С. Изменение номинальной величины потока, определенной до и послеиспытания, не должно превышать 20 %.

5.3.3Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведенияиспытания терморегулятора на сопротивление температурным воздействиям впределах от минус 20 до 50 °С не должны изменяться более чем на 1,5 °С.Изменение номинальной величины потока, определенной до и после испытания, недолжно превышать 20 %.

5.4Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

Корпустерморегулятора и другие металлические детали, соприкасающиеся с теплоносителем,должны изготовляться из латуни по ГОСТ 17711, ГОСТ 15527 или бронзы по ГОСТ613, уплотнения — из фторопластовых уплотнительных материалов по действующимнормативным документам, рукоятки — из пластических масс: полипропилена по ГОСТ26996, полиамида по ГОСТ 10589, полистиролов по действующим нормативнымдокументам со стальными закладными деталями для жесткого соединения сошпинделем.

Допускаетсяприменение других материалов, обеспечивающих необходимые прочностные ипотребительские свойства.

5.5Комплектность

5.5.1Терморегуляторы поставляются комплектно. В комплект входят регулятортемпературы, клапан и инструкция по установке и эксплуатации.

5.5.2 Партиятерморегуляторов, отгружаемых одному потребителю (по одному товарному документу),должна сопровождаться эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601.

В документациидолжны быть указаны:

— диапазоннастройки температур;

— минимальнодопустимое статическое давление теплоносителя;

— минимальнодопустимый перепад давлений на клапане;

— номинальнаявеличина потока;

— максимальнодопустимая температура теплоносителя (если она < 120 °С);

-гидравлические Монтаж клапана, в том числе для клапана спредварительной настройкой;

— назначениезащитного колпачка;

— длятерморегулятора с предварительной настройкой параметров — индикация положенияпредварительной настройки и соответствующая ему величина потока.

5.6 Маркировка

При маркировкена корпусе клапана терморегулятора указывают: направление потока теплоносителя,условный проход и товарный знак предприятия-изготовителя. Допускаетсямаркировку товарного знака предприятия-изготовителя указывать на рукояткерегулятора температуры. На регуляторе температуры должны быть указателипотребительского регулирования в виде градуировки положений, соответствующейего паспортным характеристикам.

5.7 Упаковка

5.7.1 Упаковкутерморегуляторов производят в любые виды деревянной (ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959),картонной, пластмассовой тары (в том числе ящики, бывшие в употреблении).

При этом тараможет быть сформирована в транспортные пакеты по ГОСТ26663 с указанием массы и размеров пакетов по согласованию с транспортнымиорганизациями.

5.7.2 Припоставке в торговую сеть терморегуляторы упаковывают в индивидуальную картоннуютару. Допускается раздельная упаковка клапана и регулятора температуры.

5.7.3 Упаковкадолжна обеспечивать сохранность терморегуляторов от механических поврежденийпри погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях.

5.7.4 Массаупаковки не должна превышать 50 кг брутто.

5.7.5Маркировка тары — по ГОСТ 14192.

6 Требования безопасности

Требованиябезопасности — по ГОСТ12.2.063.

7 Правила приемки

7.1Терморегуляторы должны быть приняты отделом технического контроляпредприятия-изготовителя.

7.2Соответствие показателей качества терморегуляторов в процессе производстванормируемым показателям, указанным в стандарте, и требованиям технологическойдокументации устанавливают по результатам входного, операционного и приемочногоконтроля.

7.3 При входномконтроле проверяется соответствие качества применяемых для изготовлениятерморегуляторов материалов установленным в стандартах на эту продукцию. Объем,состав и порядок проведения входного контроля устанавливаетпредприятие-изготовитель.

7.4 Приоперационном контроле во время выполнения или после завершения определеннойтехнологической операции определяют соответствие показателей качества деталейтерморегуляторов. Объем, состав и порядок проведения операционного контроляустанавливают соответствующие технологические документыпредприятия-изготовителя.

7.5 Приемочныйконтроль для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят последующим видам испытаний: приемосдаточный, периодический и типовой.

7.6Терморегуляторы принимают партиями. В состав партии включают терморегуляторыодного типоразмера, сдаваемые одновременно и сопровождаемые одним документом окачестве. Размер партии определяется заказом.

7.7 При приемосдаточныхиспытаниях терморегуляторы подвергают внешнему осмотру и проверяют насоответствие требованиям 5.1.1, 5.1.2, 5.2.1-5.2.12и 5.5.При периодических испытаниях — требованиям 5.1.3-5.1.4 и 5.3.

7.8Соответствие требованиям 5.1.5 и 5.4 проверяют при постановкепродукции на производство и типовых испытаниях.

7.9 Приемкутерморегуляторов осуществляют по результатам сплошного и выборочного контроля.

7.10 Насоответствие требованиям 5.1.1 и 5.1.2 проверяют каждыйтерморегулятор.

На соответствиетребованиям 5.2.1-5.2.12и 5.5отбирают терморегуляторы методом случайного отбора в процессе их выпуска илипосле окончания изготовления всей партии. В выборке определяют число дефектныхтерморегуляторов по каждому показателю.

7.11 Партиютерморегуляторов принимают, если в выборке нет дефектных терморегуляторов илиих количество менее браковочного числа, указанного в таблице 2.

Таблица 2

Объем, шт.

Браковочное число

партии терморегуляторов

выборки

До 25

5

0

От 26» 90

8

1

» 91 » 280

13

1

» 281 » 500

20

2

» 501 » 1200

32

3

» 1201 » 3200

50

4

» 3201 » 1000

80

6

7.12При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя быпо одному показателю партию бракуют или проводят повторные испытания наудвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторныхприемосдаточных испытаний по данному показателю партию терморегуляторовбракуют. Для партии терморегуляторов, не принятой в результате выборочногоконтроля, допускается применять сплошной контроль по тем показателям, покоторым партия не была принята.

7.13Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем натрех терморегуляторах различных типоразмеров, прошедших приемосдаточныеиспытания.

7.14 Приполучении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы поодному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.При получении неудовлетворительных результатов повторных периодическихиспытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до полученияположительных результатов по данному показателю.

7.15 Типовыеиспытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимыхизменений в конструкцию терморегулятора или в технологию их изготовления,которые могут повлиять на Профессиональный и эксплуатационные Монтаж .

8 Методы контроля

8.1 Аппаратура для испытаний

8.1.1Для получения гидравлических характеристик терморегулятора применяют установку,показанную на рисунке 5.

Точностьизмерения потока должна составлять:

± 3 %измеряемой величины при потоке > 33 кг/ч;

± 1 % припотоке < 33 кг/ч.

Точность измеренияперепада давлений должна составлять не более 1 % измеряемой величины.

В испытуемомклапане обеспечивается поддержание перепада давлений между 0,01 и 0,06 МПа спогрешностью ± 2 %. Постоянное статическое давление на входе должно быть 0,1МПа или 1,0 МПа с погрешностью ± 2 %.

Измерениетемпературы воды проводят на входе в клапан (позиция 11, рисунок 5).

1 — испытуемый образец; 2 — точки измерения перепада давлений; 3 -манометр; 4 — регулятор перепада давлений; 5 — циркуляционныйнасос; 6 — нагревательный элемент; 7 — регулятор температуры водыциркуляционного контура; 8 — графопостроитель (х — температура, у- величина потока), 9 — устройство для измерения потока; 10, 11 -датчики температуры; 12 — устройство поддержания заданногостатического давления; 13 — указатель температуры

Рисунок5 — Схема установки дляопределения гидравлических характеристик терморегулятора

Необходимоподдерживать постоянную температуру воды в пределах 50-80 °С с погрешностью ±0,2 °С.

8.1.2Устройство для проведения испытаний терморегулятора в воде

Для испытаниятерморегуляторов в воде необходимо использовать установку, изображенную нарисунке 6. Датчик температуры должен находиться впостоянно перемешиваемой воде. Установка должна иметь устройство плавногоизменения температуры воды со скоростью ~3 °С/ч. Температура воды должнаизмеряться с погрешностью ± 0,2 °С, а колебания температуры должны измеряться спогрешностью не менее 0,03 °С.

1 — ванна с водой; 2 — датчик температуры; 3 — трубациркуляционного контура; 4 — прибор для измерения температуры; 5- датчик терморегулятора; 6 — регулятор температуры; 7 -устройство для обеспечения постоянного перемешивания воды в ванне; 8 — графопостроительтемпературных кривых; 9 — датчик температуры воды в ванне; 10 — регулятортемпературы воды; 11 — охладитель воды; 12 — нагреватель воды

Рисунок6 — Принципиальная схемаустройства для проведения испытаний терморегулятора в воде

Для испытанийтерморегулятора с дистанционным датчиком должны использоваться две водяныеванны.

8.1.3Устройство для проведения испытаний терморегулятора в воздушном потоке

Для проведенияиспытаний в воздушном потоке используют, как правило, два воздушных канала площадьюпоперечного сечения не менее 0,36 м2 (рисунок 7).Терморегулятор устанавливается в середине одного из каналов, причем осьрегулятора температур со встроенным датчиком должна быть расположена горизонтально.Установка терморегуляторов с дистанционным управлением осуществляется поинструкции изготовителя.

Обтеканиетерморегулятора воздухом производится снизу вверх. Конструкция устройствадолжна обеспечивать быстрое перемещение терморегулятора из одного канала вдругой. Внутренняя стенка канала и датчик терморегулятора должны быть защищеныот воздействия теплового излучения. Распределение температуры и скоростей вканале измерения должно быть равномерным в пределах 80 % площади поперечногосечения канала.

1 — установка для получения равномерного профиля потока воздуха и длягенерации турбулентности; 2 — измеритель температуры; 3 -испытуемый образец; 4 — прибор для измерения перепада давлений; 5- калиброванный расходомер; 6 — нагреватель; 7 — циркуляционныйконтур воды для изменения температурного режима; 8 — вентилятор

Рисунок7 — Принципиальная схемаустройства для проведения испытаний в воздушном потоке

Все заданныевеличины воздушного потока контролируются во время испытания измерительными приборами.Температура воздуха должна поддерживаться на заданном уровне с погрешностью ±0,1 °С. Трубы, подводящие теплоноситель к терморегулятору, должны бытьтеплоизолированы и не должны находиться в воздушном потоке передтерморегулятором. Колебания температуры воздуха должны измеряться смаксимальной погрешностью 0,03 °С.

Поток воздухадолжен быть турбулентным. Среднее значение скорости воздуха устанавливается впределах (0,1-0,15) м/с. Стандартное отклонение, рассчитанное исходя изизменения скоростей воздуха в воздушном канале статистическим методом исопоставленное с заданной скоростью воздуха, или степень турбулентности потокадолжны быть в пределах 30-50 %.

8.2Определение характеристик терморегуляторов

8.2.1 Монтажтерморегуляторов определяются по кривым 1-7 на рисунке 8. Эти кривые строятся наосновании данных испытаний контрольно-измерительным оборудованием по 8.1.1 и8.1.2.

Измерениядолжны проводиться при статическом давлении перед терморегулятором 0,1 МПа ± 10% и при перепаде давлений 0,01 МПа ±2 %. Температура воды, протекающей черезтерморегулятор, должна составлять (50 ± 2) °С. Изменение температуры в водянойванне не должно меняться более чем на 3 °С/ч.

Для всехкривых, полученных в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры,это промежуточное положение должно быть установлено в процессе закрытия потока.

8.2.2Кривая открытия при минимальном (кривая 1) и максимальном (кривая 2)положении рукоятки регулятора температуры

Устанавливаютрукоятку регулятора температуры в минимальное положение. Начиная с температурывыше температуры открытия на 2 °С, постепенно понижают температуру окружающейсреды датчика на 3 °С ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия.Теперь, повернув рукоятку регулятора в максимальное положение, повторяютпроцедуру, описанную выше.

В — гистерезис; Г — влияние перепададавлений; Д — влияние статического давления; Е — разницатемпературы датчика в минимальном и максимальном положении регулятора; Ж — влияниетемпературы окружающей среды на терморегулятор с дистанционным управлением

1 — кривая открытия при минимальном положении рукоятки регуляторатемпературы; 2 — кривая открытия при максимальном положении рукояткирегулятора температуры; 3 — кривая открытия в промежуточном положениирукоятки регулятора температуры; 4 — кривая закрытия в промежуточном положениирукоятки регулятора температуры; 5 — кривая открытия терморегулятора сдистанционным датчиком и промежуточным положением рукоятки регуляторатемпературы; 6 — кривая закрытия терморегулятора в промежуточномположении рукоятки регулятора температуры и перепаде давлений больше, чем 0,01МПа; 7 — кривая закрытия терморегулятора в промежуточном положениирукоятки регулятора температуры и статическим давлением 1,0 МПа

Рисунок8 — Монтажтерморегуляторов

8.2.3 Криваяоткрытия в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры (кривая 3)

Устанавливаютпромежуточное положение рукоятки регулятора температуры, которое соответствуеттемпературе открытия в диапазоне 20-24 °С. Начиная с температуры вышетемпературы открытия на 2 °С, постепенно уменьшают температуру датчика на 6 °Сниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия.

8.2.4Кривая закрытия в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры(кривая 4)

При том жесамом положении рукоятки регулятора температуры, начиная с температуры на 4 °Сниже температуры открытия, постепенно увеличивают температуру выше температурызакрытия на 1 °С и вычерчивают кривую закрытия.

8.2.5Кривая открытия терморегулятора с дистанционным датчиком в промежуточномположении рукоятки регулятора температуры (кривая 5)

При неизменномположении рукоятки регулятора температуры опускают датчики с передаточнойтрубкой длиной 1 м во вторую ванну с температурой воды на (10 ± 0,1) °С выше,чем температура при номинальной величине потока. Оставшуюся часть передаточнойтрубки и регулятор температуры погружают в первую ванну.

Начиная стемпературы выше температуры открытия на 2 °С, уменьшают температуру датчика на3 °С ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия.

8.2.6Кривая закрытия терморегулятора в промежуточном положении рукоятки регуляторатемпературы и перепаде давлений больше чем 0,01 МПа (кривая 6)

Длятерморегуляторов со встроенным датчиком температуры вычерчивают кривую закрытияпри перепаде давлений 0,06 МПа ± 2 % сразу после измерения для построениякривой 4 по 8.2.4 и тем же методом. Для терморегуляторов сдистанционным датчиком вычерчивают кривую закрытия по 8.2.5.

Если максимальнодопустимый перепад давлений, указанный производителем, меньше чем 0,06 МПа, тоиспытание производят при максимальном давлении, указанном производителем.

8.2.7 Криваязакрытия терморегулятора в промежуточном положении рукоятки регулятора температурыи статическим давлением 1,0 МПа (кривая 7)

Для построенияиспользуется метод, описанный в 8.2.4. Измерения осуществляют сразу послеизмерения по 8.2.6.Строят кривую закрытия при статическом давлении 1,0 МПа ± 2 %.

8.3 Построениетеоретических кривых

Данный расчетпроизводится для построения кривых открытия или закрытия (рисунок 9).

Рисунок9 — Расчет теоретическойМонтаж и точки S

Линейныйучасток кривой удлиняется до точки пересечения с осью абсцисс gm= 0 (точка 11) или строится касательная в точке перегибакривой.

Отступив отточки пересечения (11) по оси абсцисс на 2 °С в сторону снижениятемпературы (точка 21, определяют соответствующую величину потока(точка 31).

Отмечают точки41 и 51, соответственно составляющие 50 % и 25 % величиныпотока в точке 31.

Проводят прямуюлинию через точки 41 и 51 до пересечения с осью абсцисс(точка 61).

Повторяютпроцедуру, начиная с точки 61 до тех пор, пока на очередном шаге непрекратится прирост значения температуры в точке 6n. Эта последняя точка ибудет точкой S.

Величина потокаводы, соответствующая понижению температуры на 2 °С от точки S,равна gms.

Линия,проходящая через последние точки 50 % и 25 % от gmsна кривой ичерез точку S на оси абсцисс, является теоретической кривой.

8.4 Испытание механическихсвойств

8.4.1.Предел прочности, герметичность клапана (п. 5.1.1)

Испытаниедолжно проводиться согласно схеме на рисунке 10.

Для проведенияиспытания необходимо затянуть соединительную гайку с усилием, равным крутящемумоменту, указанному в таблице 3, и закрыть терморегулятор с противоположнойстороны. Величину крутящего момента для других типов соединений устанавливаетпроизводитель.

Открыв клапан,необходимо установить статическое давление воды 1,5 МПа. Температура водыдолжна быть (20 ± 10) °С. Время выдержки одна минута, после чего проверяютналичие утечек через соединения или корпус клапана.

Рисунок10 — Испытание регулирующегоклапана на герметичность

Таблица3 — Крутящиймомент, действующий на соединительную гайку

Номинальный диаметр, мм

Размер резьбы

Крутящий момент, Нм

10

3/8

40

15

1/2

60

20

3/4

80

25

1

100

8.4.2Герметичность уплотнения штока клапана (п. 5.1.2)

Испытание должно проводиться по схеме, указанной на рисунке 11.Терморегулятор должен быть закрыт со стороны радиатора и погружен в воду. Давлениевоздуха должно быть 0,02 МПа ± 10 %. Спустя одну минуту необходимо провернутьшток пять раз и проверить герметичность уплотнения штока клапана.

Рисунок11 — Испытание герметичностиуплотнения штока клапана

8.4.3 Прочностьпри изгибе корпуса клапана (п. 5.1.3)

Испытаниедолжно проводиться на стенде по рисунку 12. Необходимо затянутьсоединительную гайку на трубе длиной 1,0 м в соответствии с данными таблицы 3.Прикладывают силу F к концу трубы иперпендикулярно ее оси в течение 30 с. Сила F равна изгибающему моменту всоответствии с таблицей 4.

После этогоиспытания необходимо проверить герметичность по 8.4.1. Остаточная деформацияоценке не подлежит.

Таблица 4 — Изгибающие моменты для испытания терморегуляторов

Номинальный диаметр, мм

Размер резьбы

Изгибающий момент, Н×м

10

3/8

40

15

1/2

120

20

3/4

180

25

1

220

а — проходной клапан; б — угловой клапан

Рисунок12 — Проверка корпусатерморегулятора на изгибающие нагрузки

8.4.4. Испытаниерегулятора температуры на прочность при вращении (п. 5.1.4)

Испытаниерегулятора температуры на прочность при вращении должно проводиться всоответствии со схемой, показанной на рисунке 13, при температуре воды (90 ±2) °С и статическом давлении 0,1 МПа в циркуляционном контуре теплоносителя.Спустя 20 мин после начала испытания рукоятку регулятора температуры необходимоповернуть в крайнее минимальное положение. В течение 30 с прикладывают крутящиймомент 8 Н×м в ту же сторону.

Рисунок13 — Испытаниерегулятора температуры на прочность при вращении

После этогопроводят аналогичное испытание для крайнего максимального положения рукояткирегулятора температуры.

Регуляторы сдистанционным датчиком должны быть установлены в соответствии с инструкциямипроизводителя. В этом случае температура воды не имеет значения.

Послепроведения этого испытания проводят осмотр регулятора температуры на наличиеповреждений (поломки, трещины, постоянные деформации).

8.4.5.Испытание регулятора температуры на прочность при изгибе (п. 5.1.4)

Испытаниедолжно проводиться в соответствии со схемой, показанной на рисунке 14, притемпературе воды (90 ± 2) °С и статическом давлении 0,1 МПа в трубопроводе.Через 20 мин будет достигнуто температурное равновесие. После этогоприкладывают силу F = 250 Н и течение 30 с к регулятору температурыперпендикулярно его оси. Силу прикладывают на расстоянии 10 мм от наиболееудаленного конца при помощи ленты или ремня шириной 20 мм.

Рисунок14 -Испытаниерегулятора температуры на прочность при изгибе

После проведенияэтого испытания проверяют регулятор на наличие повреждений (поломки, трещины,постоянные деформации).

Испытаниетерморегулятора с дистанционным датчиком должно проводиться в соответствии синструкцией производителя. При этом температура воды в трубопроводе нерегламентируется.

8.4.6 Крутящиймомент (п. 5.1.5) на рукоятке управления терморегулятора приоткрытии и закрытии, который не должен превышать 2,0 Н×м, определяют динамометром.

8.5 Определение рабочиххарактеристик

8.5.1 Дляопределения рабочих характеристик используют кривые, построенные в соответствиис 8.2.

8.5.2Номинальная величина потока при температуре S — 2 °С и величина потокапри температуре S — 1 °С (п. 5.2.1)

На кривой 3 (рисунок8)производят расчет точки S в соответствии с 8.2.2 ивеличины потока при температурах S — 2 °С и S — 1°С. Величина потока при температуре S — 2 °С соответствуетноминальному потоку.

8.5.3 Величинапотока теплоносителя при минимальном и максимальном положении рукояткирегулятора температур (п. 5.2.2)

Используютметод, описанный в 8.2.2. Величину потока при температуре S — 2 °C (gmsmin и gmsmax) определяют по кривым 1и 2 (рисунок 8).

8.5.4 Определениемаксимальной величины потока

Измерениевеличины потока проводят при промежуточном положении рукоятки регуляторатемпературы с температурой датчика (2 ± 1) °С и перепаде давлений 0,01 МПа ± 2%.

После этогосравнивают наибольшую величину потока, полученную по кривой 3 (рисунок 8), сопределенной выше.

Наибольшеезначение из них — максимальная величина потока.

8.5.5 Величинапотока для терморегуляторов с предварительной настройкой (п. 5.2.3)

Длятерморегуляторов с предварительной настройкой строят кривую 3 (рисунок 8) длякаждой отдельной позиции настройки. Если регулятор имеет больше трех позиций,то испытания должны проводиться только для максимальной, минимальной и однойпроизвольной позиции.

Характернаявеличина потока есть величина потока при температуре S — 2 °С.

8.5.6 Влияниеперепада давлений (п. 5.2.4) представлено как разностьтемператур между точками для теоретических кривых закрытия 4 и 6на рисунке 8.

8.5.7 Влияниестатического давления (п. 5.2.5) представлено как разностьтемператур Д между кривыми закрытия 4 и 7 на рисунке 8 дляноминальных величин потока.

8.5.8Гистерезис при номинальной величине потока (п. 5.2.6)

Гистерезиспредставлен как разность температур при номинальном потоке между кривымиоткрытия и закрытии терморегулятора (кривые 3 и 4), построеннымив ходе последовательных испытаний.

8.5.9Основываясь на кривых (рисунок 4), записывают разницу между ожидаемымитемпературами (п.5.2.7) в точках S и температурой закрытия tdили открытия teклапана.

8.5.10 Влияниетемпературы окружающей среды на терморегуляторы с дистанционным управлением (п. 5.2.8) представлено как разность температуры Жмежду точками на кривых 3, 5 рисунка 8 при номинальном потоке.

8.5.11 Оценкувлияния температуры воды (п. 5.2.9) проводят на установкесогласно 8.1.1и 8.1.3и при одном и том же положении рукоятки регулятора температур.

Температуравоздуха при испытании в воздушном потоке должна быть установлена не менее чемна 6 °С ниже температуры закрытия. Затем температура воздуха должна бытьувеличена так, чтобы поток воды через терморегулятор составлял 0,9-1,2номинального потока в состоянии устойчивости. После этого измеряют величинупотока и отмечают ее на кривой закрытия 4. Увеличивают температуру воды,проходящей через терморегулятор, до 70 °С и установившееся состояниевыдерживают. В течение времени достижения равновесия температура воздуха недолжна изменяться, но может быть повышена не более чем на 0,2 °С. Измереннуювеличину потока отмечают на кривой закрытия 4 (рисунок 15).Величина потока должна быть не менее 0,1 gmN. Иначе необходимо провестииспытание с меньшим увеличением температуры воды.

Рисунок15 -Построениепроцесса влияния температуры воды на кривой закрытия 4 (по рисунку 8)

Зная разницутемператур t2 — t1 и повышение температурывоздуха Dt1 влияние температуры воды рассчитывают по формуле:

,                                                        (1)

где t1 — температура, снятая с кривой закрытия при низкой температуре воды;

t2 — температура, снятая с кривой закрытия при высокойтемпературе воды;

Dt1 — повышение температурывоздуха;

Dtw — повышение температурыводы.

8.5.12 Времясрабатывания (п.5.2.10)

Испытаниедолжно проводиться на установке, описанной в 8.1.1 и 8.1.3,без изменений положения рукоятки регулятора температуры.

Начиная стемпературы, на 6 °С ниже температуры закрытия, увеличивают температуру воздухадо тех пор, пока поток не достигнет величины gmx1 (рисунок 16). Этавеличина должна находиться в пределах от 0,9 до 1,2 номинального потока.Необходимо дождаться установления равновесия.

Строят точку gmx1 на кривой закрытия 4 (рисунок 8). Ктемпературе, которая соответствует этому потоку, прибавляют 1,5 °С. Дляполученной температуры определяют величину потока.

Затемувеличивают температуру воздуха с шагом (3 + 0,2) °С и измеряют время tуст, необходимое потоку длядостижения величины gmx2 (рисунок 16).

Рисунок16 -Построениеграфика времени срабатывания

8.5.13Изменение потока воды при помощи предохранительного колпачка (п. 5.2.11)

Необходимозаменить регулятор температуры на защитный колпачок. Устанавливают величинупотока в диапазоне 0,9-1,2 номинального потока при перепаде давлений 0,01 МПа.Величина потока должна регулироваться в направлении закрытия. Отмечаютположение колпачка, соответствующее установленному потоку. Затем колпачкомрегулируют поток в соответствии с инструкцией производителя так, чтобы онсоответствовал уменьшению температуры на 1 °С. Измеряют вновь полученнуювеличину потока. На кривой 4 (рисунок 8) определяют температурыдатчика для этих потоков. Определяют разность температур датчика.

8.6 Испытание надолговечность и температурную устойчивость

8.6.1 Передиспытанием механической стойкости терморегулятора (п. 5.3.1) необходимо построить кривую 3 (рисунок8)и отметить положение рукоятки регулятора температуры, при котором проводитсяпостроение кривой 3. Затем устанавливают терморегулятор в устройство,обеспечивающее подачу воды температурой (90 ± 2) °С и статическим давлением 0,1МПа. Перепад давлений при закрытом положении терморегулятора должен быть 0,06МПа ± 0,2 %. Вращают рукоятку регулятора температуры в разных направлениях 5000циклов. Время, затраченное на один поворот, должно быть приблизительно равно 10с, и рукоятка регулятора не должна доходить до ограничителей. Необходимособлюдать пятисекундную задержку перед каждой полной перенастройкой.Температура датчика должна быть такой, чтобы были достижимы как полностьюоткрытая, так и полностью закрытая позиции клапана.

После испытанийна механическую стойкость терморегулятор должен быть выдержан как минимум 24 чв открытом положении при комнатной температуре.

После этогоиспытания устанавливают регулятор температур в первоначально отмеченноеположение и снова строят кривую 3 (рисунок 8). Сопоставляют номинальныйпоток и температуру датчика при номинальном потоке до и после испытаний намеханическую долговечность.

8.6.2 Перед проведениемиспытания терморегулятора на температурную стойкость (п. 5.3.2) необходимо построить кривую 3 (рисунок8).Положение регулятора температуры во время испытаний остается постоянным. Клапанустанавливается в устройстве, рабочий режим которого позволяет осуществитьпогружение регулятора температуры не менее 5000 циклов попеременно в две ванныс водой температурой (15 ± 1) °С и (25 ± 1) °С. Вода в ваннах не должнасодержать примесей, не разрешенных производителем. Через клапан не должнапроходить вода.

Регулятортемпературы должен находиться в каждой ванне не менее 30 с.

При погружениирегулятора температуры в ванну с температурой воды 25 °С клапан должен полностьюзакрыться. При погружении регулятора температуры в ванну с температурой воды 15°С клапан должен открыться на величину, соответствующую как минимум величиненоминального потока воды. Для достижения этого время выдержки регуляторатемпературы в ванне должно быть достаточно длительным.

Послепроведения испытания на теплостойкость терморегулятор должен быть выдержан неменее 24 ч в открытой позиции при комнатной температуре. Затем строят новуюкривую 3 и определяют величину потока и температуру датчика приноминальном потоке до и после испытания на теплостойкость.

8.6.3 Передиспытанием на сопротивление температурным воздействиям (п. 5.3.3) необходимо построить кривую 3 (рисунок8)и отметить положение рукоятки регулятора температур, при котором проводитсяпостроение кривой 3. После этого устанавливают рукоятку регуляторатемператур в положение как при отправке изделия потребителю. Затем необходимовновь упаковать терморегулятор либо как один комплект, либо раздельно всоответствии с инструкцией производителя. Упакованный клапан должен бытьвыдержан на воздухе при температуре минус 20 °С в течение 6 ч, а затем притемпературе 50 °С в течение 6 ч. После испытания необходимо собратьтерморегулятор и поместить его в среду температурой 40 °С на 6 ч приминимальном положении рукоятки регулятора температур.

После испытанийрегулятор температур должен быть выдержан в течение не менее 24 ч в открытомположении при комнатной температуре.

Теперь можноустановить терморегулятор в нужное положение и построить кривую Монтаж 3(рисунок 8)еще раз. Определить номинальный поток и температуру датчика при номинальномпотоке до и после испытаний на температурную стойкость.

8.7 Определение размеров

Контрольсоответствия габаритных и присоединительных размеров проводят универсальнымиили специальными средствами измерений. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

8.8 Внешний видтерморегуляторов, комплектность и маркировку проверяют визуально.

9 Транспортирование ихранение

9.1 Условиятранспортирования и хранения — 7 (Ж1) ГОСТ15150.

9.2Терморегуляторы перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на транспорте данного вида.

9.3Терморегуляторы следует хранить в упакованном виде в закрытом помещении или поднавесом и обеспечить их защиту от воздействия влаги и химических веществ,вызывающих коррозию материалов.

10 Указания поэксплуатации

10.1Использование терморегуляторов должно осуществляться в соответствии сприлагаемой к нему эксплуатационной документацией.

10.2Теплоноситель, протекающий через терморегулятор, должен соответствоватьтребованиям действующих нормативных документов на теплоноситель системтеплоснабжения.

10.3 Недопускается комплектация регулятора температуры и клапана различныхпроизводителей без взаимных согласований и гарантий соблюдения требованийнастоящего стандарта.

11 Гарантии изготовителя

11.1Изготовитель гарантирует соответствие терморегуляторов требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа иэксплуатации.

11.2Гарантийный срок эксплуатации терморегуляторов — 18 мес со дня сдачи вэксплуатацию, но не более 24 мес со дня отгрузки изготовителем.

Ключевые слова:терморегуляторы автоматические, приборы отопительные, системы водяногоотопления зданий

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 3

4 Типы и основные размеры.. 4

5 Профессиональный требования. 5

6 Требования безопасности. 8

7 Правила приемки. 8

8 Методы контроля. 9

9 Транспортирование и хранение. 18

10 Указания по эксплуатации. 18

11 Гарантии изготовителя. 18

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.